重力澆鑄機是一種利用金屬液自身重力作用實現(xiàn)充型的鑄造設備,通過將熔融金屬液倒入澆口,利用重力使其自然流入模具型腔,經(jīng)冷卻凝固后獲得鑄件,廣泛應用于鋁合金、鋅合金、銅合金等非鐵金屬的批量生產(chǎn),尤其適合中小型復雜零件的鑄造。
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根據(jù)模具結構和操作方式,重力澆鑄機可分為以下幾類:
1. 砂型重力澆鑄機
模具材料:砂型(石英砂、樹脂砂等),一次性使用。
特點:
成本低,適合小批量生產(chǎn)或復雜結構件;
鑄件尺寸精度低(IT12~IT16),表面粗糙度高(Ra12.5~50μm);
生產(chǎn)效率低,需頻繁更換砂型。
應用:大型機械零件、藝術鑄件、定制化產(chǎn)品。
2. 金屬型重力澆鑄機
模具材料:金屬合金(如鑄鐵、耐熱鋼),可重復使用。
特點:
鑄件精度高(IT8~IT12),表面光潔(Ra3.2~12.5μm);
生產(chǎn)效率高,模具壽命可達數(shù)萬次;
模具成本高,適合大批量生產(chǎn)。
細分類型:
垂直分型:模具沿垂直方向開合,適合對稱零件(如齒輪箱);
水平分型:模具沿水平方向開合,便于設置澆冒口(如盤類零件);
復合分型:結合垂直與水平分型,適合復雜內(nèi)腔結構。
應用:汽車零部件(如輪轂、剎車盤)、電機端蓋、閥門等。
3. 低壓重力澆鑄機(變種)
原理:在金屬型重力澆鑄基礎上,向熔池施加 0.01~0.05MPa 低壓,輔助金屬液充型。
特點:
充型能力強,可鑄造薄壁件(壁厚≥2mm);
減少氣孔和縮松,鑄件致密度高;
需配套氣壓控制系統(tǒng),成本較高。
應用:航空航天結構件、高壓閥體、高性能鋁合金零件。