重力澆鑄機(jī)是一種利用金屬液自身重力(無需額外施加壓力)完成充型和凝固成型的鑄造設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鋁合金、鋅合金、銅合金等非鐵金屬鑄件的生產(chǎn),尤其適合形狀相對(duì)簡(jiǎn)單、壁厚均勻的鑄件(如汽車零部件、泵體、閥體等)。
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重力澆鑄機(jī)通常由以下核心部件組成:
機(jī)架:承載模具、熔爐及其他部件的主體結(jié)構(gòu),需具備足夠剛性以承受模具重量和鑄造過程中的應(yīng)力。
模具系統(tǒng):包括定模(固定在機(jī)架上)和動(dòng)模(可移動(dòng),與開合模機(jī)構(gòu)連接),型腔根據(jù)鑄件形狀設(shè)計(jì),材質(zhì)多為耐熱鑄鐵或球墨鑄鐵(需耐受金屬液高溫沖刷)。
開合模機(jī)構(gòu):驅(qū)動(dòng)動(dòng)模開合的裝置,常見有液壓驅(qū)動(dòng)或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),可控制開合模速度和行程,確保模具精準(zhǔn)合模、緊密貼合(防止漏液)。
熔爐 / 保溫爐:用于熔化金屬并保持金屬液溫度,通常集成在設(shè)備旁或通過舀料機(jī)構(gòu)與主機(jī)連接,部分小型設(shè)備需人工舀取金屬液。
澆鑄系統(tǒng):包括澆口杯、澆道(直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道),引導(dǎo)金屬液平穩(wěn)流入型腔,減少紊流和氣孔產(chǎn)生。
冷卻系統(tǒng):通過水冷或風(fēng)冷對(duì)模具進(jìn)行冷卻,加速鑄件凝固,提高生產(chǎn)效率(如對(duì)模具型腔通冷卻水,控制冷卻速度)。
控制系統(tǒng):簡(jiǎn)單設(shè)備為手動(dòng)控制,自動(dòng)化設(shè)備配備 PLC 控制系統(tǒng),可設(shè)定開合模時(shí)間、冷卻時(shí)間等參數(shù),實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或全自動(dòng)化生產(chǎn)。