鋁合金澆鑄機(jī)是用于將熔融鋁合金通過特定工藝注入模具,冷卻后成型為各類鋁合金鑄件的專用設(shè)備,廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、醫(yī)療器械、3C 電子等領(lǐng)域。
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無論哪種類型,鋁合金澆鑄機(jī)設(shè)備通常包含以下關(guān)鍵系統(tǒng):
合模系統(tǒng):
驅(qū)動裝置(液壓缸 / 伺服電機(jī)):控制模具開合、鎖模力(高壓壓鑄機(jī)鎖模力可達(dá)數(shù)千噸)。
導(dǎo)向機(jī)構(gòu):保證模具合模精度(定位誤差≤0.05mm)。
調(diào)模裝置:適應(yīng)不同厚度的模具,調(diào)整合模間隙。
澆注系統(tǒng):
坩堝 / 熔爐:加熱鋁合金至熔融狀態(tài)(650-750℃,根據(jù)合金型號調(diào)整),部分設(shè)備帶溫度閉環(huán)控制(±5℃精度)。
壓射機(jī)構(gòu)(低壓 / 高壓機(jī)型):含壓射缸、壓射桿,控制金屬液充型速度和壓力(高壓壓鑄機(jī)壓射速度可無級調(diào)節(jié))。
澆道 / 澆口:連接坩堝與模具型腔,設(shè)計(jì)直接影響鑄件質(zhì)量(如避免卷氣、保證填充均勻)。
溫控系統(tǒng):
熔爐溫控:通過熱電偶 + PID 控制器維持金屬液溫度穩(wěn)定。
模具溫控:部分精密機(jī)型配備模具加熱 / 冷卻裝置(如油浴 / 水冷),控制模具溫度(通常 50-200℃),減少鑄件應(yīng)力變形。
控制系統(tǒng):
PLC 或工業(yè)電腦:集成參數(shù)設(shè)置(壓力、速度、保壓時間等)、故障診斷、生產(chǎn)計(jì)數(shù)功能。
人機(jī)界面(HMI):可視化操作,可存儲多套工藝參數(shù)(針對不同鑄件型號)。